โลหะผสมสังกะสี

โลหะผสมสังกะสี

โลหะผสมสังกะสีมีจุดหลอมเหลวต่ำ มีความลื่นไหลดี และเชื่อมฟิวชันได้ง่าย

กระบวนการผลิตสามารถแบ่งออกเป็นโลหะผสมสังกะสีหล่อและโลหะผสมสังกะสีที่เสียรูป การหล่อโลหะผสมสังกะสีมีความลื่นไหลและทนต่อการกัดกร่อนได้ดี เหมาะสำหรับเครื่องมือหล่อแบบ S, เปลือกชิ้นส่วนรถยนต์ และอื่นๆ โลหะผสมสังกะสีที่มีรูปร่างผิดปกติมีความเป็นพลาสติกและความเหนียวที่ดี ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเปลือกแบตเตอรี่ แผงการพิมพ์ แผงหลังคา และฮาร์ดแวร์รายวัน

ผลผลิตของโลหะผสมหล่อนั้นสูงกว่าโลหะผสมที่มีรูปร่างผิดปกติมาก สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้าง FMCG โลหะผสมข้ออ้อยนั้นไม่ค่อยได้ใช้ ดังนั้นข้อมูลต่อไปนี้มีไว้สำหรับโลหะผสมสังกะสีหล่อเท่านั้น ความหนาแน่นของโลหะผสมสังกะสีอยู่ที่ 6.3~6.7g/cm3 ความต้านทานแรงดึงอยู่ที่ 280~440MPa จุดหลอมเหลวต่ำ หลอมละลายที่ 385 องศา ง่ายต่อการหล่อขึ้นรูป โลหะผสมสังกะสีมีสัดส่วนที่ใหญ่ที่สุดและมีความลื่นไหลดีที่สุดในบรรดาโลหะผสมทั้ง 4 ชนิดที่อธิบายไว้ในบทความนี้ มีประสิทธิภาพในการหล่อที่ดีและสามารถหล่อชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำและมีผนังบางที่ซับซ้อนได้และพื้นผิวของการหล่อก็เรียบ ความหนาของผนังที่บางที่สุดของการหล่อโลหะผสมสังกะสีคือเพียง 0.4 มม. โลหะผสมสังกะสีมีความแข็งแรงดีที่อุณหภูมิห้อง ควรสังเกตว่าไม่ควรใช้โลหะผสมสังกะสีในสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีอุณหภูมิสูงและต่ำ (ต่ำกว่า 0 องศา) โลหะผสมสังกะสีมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีที่อุณหภูมิห้อง อย่างไรก็ตาม ความต้านทานแรงดึงและแรงกระแทกจะลดลงอย่างมากที่อุณหภูมิสูงและอุณหภูมิต่ำ โลหะผสมสังกะสีมีความต้านทานการกัดกร่อนต่ำ เมื่อองค์ประกอบที่ไม่บริสุทธิ์ของตะกั่ว แคดเมียม และดีบุกในโลหะผสมเกินมาตรฐาน การหล่อและการเสียรูปจะเกิดขึ้น การหล่อโลหะผสมสังกะสีมีผลกระทบต่อความชราและปรากฏการณ์ความชรา นั่นคือ ความแข็งแรงจะลดลงตามธรรมชาติหลังจากผ่านไปนานและจะเปราะ นี่คือเหตุผลว่าทำไมต้องเลือกให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในการตกแต่งทุกคนอย่าเลือกโลหะผสมสังกะสี หลายๆคนติดตลกว่าเมื่อเปลี่ยนก๊อกน้ำซิงค์อัลลอยด์มักจะเกิดการแตกหักง่าย ส่งผลให้ส่วนที่เป็นเกลียวของก๊อกน้ำที่เหลืออยู่ในท่อน้ำไม่สามารถหลุดออกมาได้

ปัจจุบันชุดการหล่อมาตรฐานแบ่งออกเป็นสองประเภท: โลหะผสม ZAMAK และโลหะผสมชุด ZA โลหะผสมของ ZAMAK คือ ZAMAK 2, ZAMAK 3, ZAMAK5 และ ZAMAK 7 (เพื่อความเรียบง่าย โลหะผสมข้างต้นจะเรียกรวมกันว่าโลหะผสมหมายเลข 2, 3, 5 และ 7) ซีรี่ส์ ZA ประกอบด้วย ZA-8, ZA-12, ZA-27 และ ZA-35 Za-8 ใช้สำหรับการหล่อแบบห้องเย็นเป็นหลัก ในขณะที่ ZA-12 และ ZA-27 สามารถใช้สำหรับการหล่อแบบห้องเย็นเท่านั้น เนื่องจากมีข้อกำหนดการหลอมแบบพิเศษ โดยทั่วไปแล้ว Za-35 จะใช้สำหรับการหล่อแบบอาศัยแรงโน้มถ่วง โลหะผสม ZAMAK ได้รับการพัฒนาเร็วกว่าโลหะผสมซีรีส์ ZA ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการหล่อด้วยแรงดัน ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือโลหะผสมสังกะสีหมายเลข 3.

ZAMAK 2: ใช้สำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับคุณสมบัติทางกล ต้องการความแข็งสูง ทนต่อการสึกหรอได้ดี และข้อกำหนดทั่วไปสำหรับความแม่นยำของมิติ

ZAMAK 3: ความลื่นไหลและคุณสมบัติทางกลที่ดี ใช้สำหรับหล่อที่ต้องการความแข็งแรงเชิงกลต่ำ เช่น ของเล่น โคมไฟ ตะเกียง อุปกรณ์ตกแต่ง และชิ้นส่วนไฟฟ้าบางชนิด

ZAMAK 5: ความลื่นไหลที่ดีและคุณสมบัติทางกลที่ดี นำไปใช้กับการหล่อที่มีข้อกำหนดบางประการเกี่ยวกับความแข็งแรงทางกล เช่น ชิ้นส่วนรถยนต์ ชิ้นส่วนระบบเครื่องกลไฟฟ้า ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล และส่วนประกอบทางไฟฟ้า

ZA8: มีแรงกระแทกที่ดีและมีความเสถียรของมิติ แต่มีความลื่นไหลต่ำ เหมาะสำหรับชิ้นงานหล่อที่มีขนาดเล็ก ความเที่ยงตรงสูง และมีความแข็งแรงเชิงกลสูง เช่น ชิ้นส่วนไฟฟ้า

Superloy: ความลื่นไหลที่ดีที่สุด เหมาะสำหรับการหล่อแบบผนังบาง ขนาดใหญ่ ความเที่ยงตรงสูง ชิ้นงานที่มีรูปทรงซับซ้อน เช่น อุปกรณ์ไฟฟ้าและกล่อง